תכנון זרימת חומרים וחידוש מלאי בחדר נקי

האתגר

בפעילות מכשור רפואי בסביבה מפוקחת היה צריך להעביר חומרים מספק לוגיסטי חיצוני ועד לכל עמדת עבודה, דרך מחסן קדמי, כניסה מבוקרת וחדר נקי. הדרישות: לא לערבב בין חומרים, לא לאבד עקיבות ולא לזהם את החדר.

העלות הסמויה: עובדי הרכבה שמשנעים חומרים בעצמם. מפעיל שעוזב את העמדה כדי לחפש חומר, לחלק אותו או להביא אותו עושה עבודה לוגיסטית, אבל בתכנון כושר הייצור הזמן הזה נספר כזמן הרכבה.

העבודה של Opyflow

תכננו את זרימת החומרים כמערכת אחת, מהספק הלוגיסטי, דרך המחסן הקדמי ותא המעבר, ועד לעמדת ההרכבה. הגדרנו כללים ואחראים לכל נקודת העברה ולכל מצב שמחייב חידוש מלאי. בקרות הכניסה לחדר הנקי כוללות איסור על הכנסת קרטון, הסרת אריזות חיצוניות, ניגוב החומר ובדיקה חזותית. לחומרים המתאימים הגדרנו קנבן בשיטת שני מכלים, ולפריטים בתפזורת ולדבקים רמות מינימום ומקסימום.

בתכנון נקבע שמלאי בתהליך וחומר שאינו עומד בדרישות ינוהלו לפי עיקרון ״נכנס ראשון, יוצא ראשון״, בהפרדה ובסימון, בהתאם לכללי ההחזרה שהוגדרו. לבסוף הגדרנו תפקיד ייעודי של אספקה לקו (Water Spider). מי שממלא אותו אוסף מכלים ריקים, מביא מכלים מלאים לעמדות, מחלק חומרים, מטפל בדבקים ובחומרים מסוכנים, משנע עגלות של מוצר מוגמר ותומך בתהליך בחינת החומרים (MRB).

מה השתנה

כל בעלי העניין אישרו את התכנון, והמפעל נמצא בהקמה. תנועת החומרים תוכננה כשירות עם גורם אחראי, ולא כמשימות מזדמנות שמפוזרות בין עובדי הייצור. חידוש המלאי, הטיפול במכלים והשינוע הפנימי הם באחריות תפקיד האספקה לקו. המחסן, תא המעבר, החדר הנקי והקו תוכננו לפעול לפי אותם כללים, כך שאפשר לתכנן את כוח האדם בהרכבה לפי עבודת הייצור בלבד.

למה להגדיר תפקיד ייעודי לחידוש מלאי?

כי כאשר עבודות לוגיסטיות נכללות בזמני ההרכבה, קשה להעריך את כושר הייצור האמיתי. התפקיד הופך את חידוש המלאי לשירות מתוכנן, עם מסלולים, תנאים לחידוש מלאי, כללי העמסה וגורם אחראי, וכך אפשר לבנות את מודל כושר הייצור סביב עבודת הייצור בלבד. כאן התפקיד אוסף מכלים ריקים, מביא מכלים מלאים לעמדות, מחלק חומרים ומשנע עגלות של מוצר מוגמר.