החזרת אתר ייצור לעמידה ביעדים
אתר הייצור אינו עומד ביעדי התפוקה, האיכות, העלות או האספקה, ולכל פונקציה בארגון יש הסבר אחר.
מאתרים את הגורמים בקו הייצור ובתוכנית שמאחוריו, ונשארים עד שהאתר חוזר ליעד.
מצוינות תפעולית והבראה
מאתרים מה פוגע בביצועים ברצפת הייצור ומחשבים כמה זה עולה לעסק. את השיפור מודדים בדוח רווח והפסד, ובונים שגרת ניהול שתשמור עליו גם אחרי שנסיים.
אנחנו עובדים במפעלי תרופות, מכשור רפואי ותעופה וחלל, שבהם שום שינוי לא מגיע לקו לפני שאושר ותועד.
מאיפה מתחילים
שלושה מצבים שבהם פונים אלינו.
אם עדיין לא ברור מה צריך לעשות אצלכם, אבחון תפעולי של 2–4 שבועות יעזור להגדיר את הבעיה ואת סדר העדיפויות.
הובלת החלק התפעולי בתוכנית הבראה
הניתוח הושלם, אבל התוכנית שתהפוך אותו לפעולה חסרה, או שנכתבה ונתקעה.
כותבים את התוכנית התפעולית יחד עם סמנכ״ל הכספים והיועצים הפיננסיים, ואחר כך מבצעים אותה. התוכנית קובעת את מערך האתרים, אילו אתרים לאחד, איך בנוי התפעול ומי מוביל אותו. היא גם קובעת בכמה ירדו עלויות ההמרה והרכש, וכמה מזומנים ישתחררו מהמלאי ומתנאי התשלום לספקים.
אנחנו לא מטפלים בהסדרי חוב או בהליכי חדלות פירעון.
מצוינות תפעולית שנשמרת לאורך זמן
הביצועים סבירים, אבל תוכניות השיפור דועכות כשצוות התוכנית עוזב, כי השגרות אף פעם לא הפכו לחלק מהעבודה של מנהלי הקו.
מטמיעים את השיפור בתהליכים ובשגרת הניהול, כדי שיישמר גם לאחר סיום הפרויקט.
שירותים
השירותים שלנו
אנחנו יכולים לייעץ, להוביל את הביצוע או למלא תפקיד ניהולי בארגון שלכם.
בכל מתכונת, אנחנו לא מסתפקים בהגשת דוח.
תפוקה, OEE וכושר ייצור: מדמים לפני שמשקיעים
ה־OEE שעל הלוח כמעט אף פעם אינו ה־OEE שבקו. עצירות קצרות לא נרשמות, קצב היעד יורד בהדרגה לרמה של השבוע הטוב של השנה שעברה, וזמני ניקוי ופינוי קו נשמטים מהחישוב. אנחנו בונים את המדד מחדש מנתוני הקו, מפרקים אותו להפסדי זמינות, ביצועים ואיכות, ומתמחרים כל נקודה שאבדה.
אחר כך עובדים על צוואר הבקבוק. נקודת OEE במכונה שאינה צוואר הבקבוק מוסיפה מלאי, לא תפוקה. לפעמים צוואר הבקבוק אינו מכונה בכלל: מעבדת בקרת האיכות (QC) במפעל תרופות, או הבדיקות במפעל תעופה, שבהם ההפסד נראה כימים שמתווספים לזמן האספקה. כשעומדת על הפרק השקעה, מודל סימולציה בודק קודם את החלופות, כדי למצוא את כושר הייצור שכבר קיים לפני שהכסף מאושר.
אבחון תפעולי מהיר ובדיקת נאותות
שניים עד ארבעה שבועות במפעל ובנתונים. עוקבים אחר המוצר לאורך האתר ומשווים את מה שרואים לנתונים הכספיים: היכן אובדת תפוקה, כמה עולים ההמרה והחומרים, וכמה מלאי ממתין ולמה. לכל הפסד נקבע ערך כספי. מקבלים שתיים או שלוש פעולות, מדורגות לפי הערך והזמן עד שיתורגמו למזומן, ולכל אחת אחראי. לקראת רכישה, מבצעים את אותו אבחון לפני החתימה.
אסטרטגיית ייצור, מערך אתרים והעברת ייצור
קובעים מה לייצר, היכן, בכמה אתרים ובאיזו עלות נחיתה, כולל מכסים. לכל אתר נקבע בסיס עלות משלו, לפני שמתחיל הוויכוח על איחוד אתרים או החזרת ייצור. במפעלים בסביבה מפוקחת, עיקר הסיכון הוא במעבר עצמו: העברת הטכנולוגיה, התיקוף מחדש ואישורי הרגולטורים או הלקוחות קובעים את לוח הזמנים, והאספקה צריכה להחזיק בזמן ששני האתרים פועלים. האישורים ותוכנית האספקה לתקופה הזו נכנסים ללוח זמנים אחד, ואותו אנחנו מבצעים עם האנשים שינהלו את האתרים שלכם.
הטמעת Lean, Six Sigma ו־TPM היכן שנוצרים ההפסדים
השיטה נבחרת לפי ההפסד. להחלפות ארוכות מיישמים SMED. לתקלות חוזרות מיישמים TPM, שמתחיל באחזקה מתוכננת. מוצר שממתין בין שלבים הוא בעיית זרימה, ואיכות שמשתנה מאצווה לאצווה היא בעיה של Six Sigma. אנחנו לא מטמיעים שיטה בכל המפעל רק כדי להטמיע אותה. בסביבה מתוקפת כל שינוי עובר בבקרת השינויים שלכם, וההשפעה על התיקוף נבחנת לפני הניסוי. הצוות לומד בקו שלו ומוביל את השיפור הבא בלעדינו.
הגדלת היקפי ייצור ומוכנות של מתקנים חדשים
הגדלת ייצור נתקעת בדרך כלל בספקים ובתיקוף, הרבה לפני שהפריסה הופכת לבעיה. מתכננים את הקו או החדר הנקי החדש לפי תנועת החומרים והאנשים, מכינים את בסיס הספקים להיקף החדש, ומכניסים את תיקוף הציוד והתהליך לאותה תוכנית עם הבנייה. התפקידים וחידוש המלאי מוגדרים, ושגרות המשמרת כבר פועלות לפני תחילת הייצור, כך שהמחסור הראשון לא יעלה לכם במועד ההפעלה.
מבנה ארגוני בתפעול וסמכויות החלטה
יחד עם ההנהלה קובעים מי מחליט על מה בקו, במפעל ובין האתרים, כולל מה אתר יכול להחליט בלי לבקש אישור מהמטה. התפקידים נגזרים מזרימת העבודה ומתוכננים עם המנהלים שיהיו אחראים עליהם. פחות החלטות עולות לדרג שמעל, וכל החלטה מתקבלת במקום שבו נמצא המידע.
ניהול ביצועים ובקרה יומיומית
עץ המדדים יורד מדוח רווח והפסד עד למשמרת, כך שה־OEE בקו מתחבר לעלות ליחידה במפעל ול־EBITDA ברמת הקבוצה. המנהלים שלכם מקיימים סקירות יומיות ושבועיות בכל דרג ופועלים לפי שגרת עבודה קבועה משלהם. לכל מדד יש אחראי, וחריגה נראית כבר במשמרת שבה היא קורית.
·תוצאה בפועל: עלייה של 10% ב־EBITDA בהבראה תפעולית של חברה יצרנית גלובלית, בתוך 12 חודשים.
נשמע מוכר?
הבעיות שמביאות לקוחות אלינו.
תחומי מומחיות נוספים
על Opyflow
Opyflow היא חברת ייעוץ לתפעול ולשרשרת אספקה, שנוסדה ב־2019 ועובדת עם יצרנים בתעשיות מפוקחות ומורכבות. משרדים בקריית אונו ובמלבורן, אוסטרליה, ופרויקטים בישראל, באירופה, בארה״ב ובהודו. איש הצוות הבכיר שאיתו מדברים הוא מי שעושה את העבודה.
מסיימים רק כשהתוצאה נראית בדוח רווח והפסד.
תארו את המצב לאיש הצוות הבכיר שיעשה את העבודה.
אין צורך להכין לשיחה נתונים, ואם אנחנו לא החברה המתאימה, נגיד לכם.